水解净化后的偏钛酸产品，在800～1000℃下煅烧，制得粗质钛白。产品的后处理，四川龙蟒钛白粉厂，采用脱盐水打浆分散、硅铝复合包膜和超微粉碎工艺。主要选择气相氧化工艺流程，其中富钛料及氯化、精制车间设计见富钛料车间设计、富钛料氯化车间设计和四氯化钛精制车间设计。当用金红石或含TiO290％以上的钛渣为原料时，氯化工艺选用流态化氯化(沸腾氯化)法；当用含TiO2低于80％的钛渣为原料，钙镁氧化物含量又在2％以上时，四川龙蟒钛白粉生产厂家，可选用熔融盐氯化工艺。粗四氯化钛除钒工艺，取决于除钒原料和技术条件。工业上多采用矿物油、硫化氢、铜粉和铝粉及铜丝除钒工艺。
氧化工艺选择，在天然气和燃料油供应充足的地方，原料预热采用外加热法；在有煤或煤气供应的地方，多采用一氧化碳法；在电力供应充足的地区采用电或等离子加热法。预热温度要与设备的材料相适应，四川龙蟒钛白粉，在金属制造的设备中，在600℃以下；在非金属制造的设备中，为1000℃左右。晶型转化剂和四氯化钛的混合，有气相混合法和溶解法，气相混合法比溶解法混合均匀，有利于提高钛白粉的质量。
世纪60年代是全球钛白粉工业发展较平衡时期，年均增长速度为5.8％。70年代进入不稳定的时期，1973年和1979年出现两次“石油危机”的冲击，世界钛白粉需求量急剧下降，1975年消费量仅156万吨，几乎与1968年水平相当，1976年反弹到191万吨，1980年世界消费量又下降8. 6％，降至约200万吨。从一次石油危机后，钛白粉工业就出现了较严重的供大于求的不景气局面。
进人20世纪80年代，钛白粉迎来一个兴旺发展时期。由于初期关闭了部分钛白粉厂（如NL公司和湾西公司等），使80年代后期，世界钛白粉市场呈现了一个黄金时代。1982年消费量仅208万吨，到1985年消费量猛增：．9％，达245万吨。接着4年需求量年均增长率达5％，1989年铁白粉年消费量已增至307万吨。1985^1989年，虽有总产能18.6万吨／年4座新建钛白粉厂投人生产，但世界钛白粉工业开工率还是达到95％以上，而客户较高还只能收到钛白粉订单吨位的90％，出现了少有的供不应求局面。
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